隨著現(xiàn)代工業(yè)化和自動化程度的提高，對機械零件的精度要求也愈來愈高。如機械零件加工過程中殘留的毛刺現(xiàn)象，有些是在切削過程中的由于塑性變形造成的，有些是鑄件和模鍛件的飛邊，還有一些是焊接過程中所擠出的殘料等等。如果不去除毛刺現(xiàn)象，將會造成多方面的不良影響。例如：火箭、導彈和飛機絆的精密零件，如不去掉毛刺，后果將不塔設(shè)想的。【電腦彈簧機】

①電解去毛刺。電解去毛刺是利用電能和化學能溶解通電陽極去掉毛刺的方法。比如說零件和直流電源的正極相連為陽極，成形工具和直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的距離，使電解溶液循環(huán)流動。當陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面會產(chǎn)生電化學反應，零件表面被溶解的金屬元素與電解液形成黏性液體吸附在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕;由于毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以快速形成，通電后電解液高度集中于毛刺部分和陰極最近的毛刺會以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。此方法適用于有色和黑色金屬零件等，特別適用于形狀復雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內(nèi)孔、交叉孔及內(nèi)表面的毛刺，且能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦和淬火零件等的毛刺。

②化學去毛刺。化學去毛刺將清洗干凈的金屬零件放置到化學溶液(50℃)中，零件表面金屬以離子形式存在溶液中。這些離子吸附在工件表面，經(jīng)化學反應后產(chǎn)生一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕;由于毛刺突出于表面，通過化學作用會將毛刺去掉。根據(jù)毛刺工件材料的不同，所采用的化學溶液也不同，其主要成分有鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制?；瘜W去毛刺適用于小的金屬零件，能夠去除厚度小于0.07 mm的細小毛刺。

③高溫去毛刺。高溫去毛刺是先將需要去毛刺的零件放置在緊固的密封室內(nèi)，然后通入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點火后，混合氣體瞬時產(chǎn)生爆炸，放出大量的熱，瞬時溫度高達3 300℃以上;由于爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，使零件的其他部分來不及變化。由于爆炸時，高壓氣體高速流動，零件的內(nèi)孔、交叉孔、槽和深孔等的毛刺均能被燒掉。此方法適用于任何形狀的金屬、塑料和橡膠零件，尤其是形狀復雜且用手工難以去除毛刺的零件。

④滾磨去毛刺。滾磨去毛刺是按一定的比例把工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，以達到去除毛刺的目的。滾磨去毛刺的設(shè)備有專用去毛刺機和離心滾拋機，而磨料有石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅和金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸及毛刺部位和大小等進行選擇。選用此方法去毛刺，零件變形小，設(shè)備簡單，易操作且經(jīng)濟性能好，但較大毛刺難以去除。

⑤噴冰去毛刺。噴冰去毛刺是利用一種用冰晶體作為沖擊介質(zhì)來除污物的加工工藝。在發(fā)達國家，常用這種方法來進行工業(yè)清理，因為它不用任何清洗劑、溶劑或磨料。該工藝對軟材料尤其有效，如鋁和黃銅等;還可以對鋼鐵材質(zhì)去毛刺，可依據(jù)毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強度而定;同樣適用于鑄造零件，如發(fā)動機汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進氣歧管等，可以一次性清除掉加工毛刺和飛邊。

彈簧機械零件為什么非要去除毛刺?在機械傳動系統(tǒng)中，由于數(shù)控彈簧機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生震動現(xiàn)象，會使部分毛刺脫落下來，容易造成系統(tǒng)卡死或零件損傷;甚至有時毛刺現(xiàn)象會直接妨礙構(gòu)件的機械運動，造成產(chǎn)品的精度誤差，尤其在活塞或滑閥中等特別明顯。比如說彈簧機配件在切削過程中產(chǎn)生的毛刺，若墊在零配件的定位基面上，造成點接觸，大大降低了加工精度;在裝配時因毛刺存在，造成裝配不合格;當承受較大載荷時，毛刺會影響零件的疲勞強度以及油漆和其它保護層的結(jié)合力，減少零件的使用壽命;在裝卸工件時因毛刺存在會造成工人的手劃傷等現(xiàn)象。